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產(chǎn)品簡介

外油立式金屬波紋儲油柜采用先進(jìn)的超柔性不銹鋼波紋芯體作為容積補償元件和隔離密封元件，實現(xiàn)對變壓器絕緣油的體積補償。不銹鋼波紋芯體是一個內(nèi)腔與大氣相通的氣囊，放置于絕緣油中，儲油柜下部通過連接管與變壓器本體相連，當(dāng)絕緣油隨溫度變化產(chǎn)生體積膨脹或收縮時，促使波紋芯體上下伸縮，從而改變柜內(nèi)油腔體積大小，實現(xiàn)對絕緣油的體積變化補償。波紋芯體采用立式工作方式，是合理、可靠、無附加應(yīng)力的理想結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特點

1.適型范圍廣——儲油柜額定補償容積常用范圍100~15000 dm³，適應(yīng)各類油浸式變壓器及其他油浸式電力設(shè)備。

2.結(jié)構(gòu)完美——采用立式結(jié)構(gòu)，波紋芯體上下伸縮，無附加應(yīng)力，不需要導(dǎo)向裝置；波紋芯體用作氣囊，更可靠、更安全。

3.補償能力大——采用單芯體，結(jié)構(gòu)緊湊，無效空間小，補償能力大。

4.使用壽命長——補償元件為304不銹鋼材質(zhì)，無老化，產(chǎn)品使用壽命可達(dá)30年，與變壓器等壽命。

5.免維護——無凝露結(jié)構(gòu)設(shè)計，波紋芯體作為呼吸腔完全浸入油中，內(nèi)表面是散熱面，無凝露產(chǎn)生，無需采用吸濕器，產(chǎn)品實現(xiàn)免維護。

6.耐壓能力強——儲油柜耐負(fù)壓能力為-0.1MPa，完全滿足同變壓器整體真空注油要求；耐正壓能力根據(jù)用戶訂貨要求配置（最高150kPa），滿足變壓器油箱壓力密封試驗要求。

7.超柔性——波紋芯體采用超柔性設(shè)計，波紋芯體工作時對絕緣油產(chǎn)生的最大反力小于6kPa，不影響變壓器保護裝置的正常設(shè)定。

8.滲漏保護——波紋芯體作為氣囊，對絕緣油滲漏具有二次保護作用，風(fēng)險小，對變壓器運行無直接影響，可增設(shè)波紋氣囊滲漏指示和報警功能。

9.油位計——采用外掛式磁耦合翻轉(zhuǎn)油位計，與儲油腔完全隔離，便于檢查更換，無密封隱患，安全可靠，清晰準(zhǔn)確，防護等級IP55。

10.油位遠(yuǎn)傳——可根據(jù)用戶要求增加油位遠(yuǎn)傳信號（4~20mA或RS485），滿足國網(wǎng)數(shù)字化表計要求。

型號規(guī)格

1.型號選用

2.選型方法

①根據(jù)變壓器總油重，查看下表最后一列，在滿足要求的型號中選擇適合變壓器空間的最佳儲油柜尺寸（寬度和長度）；

②根據(jù)變壓器總油重和最大溫差計算出所需儲油柜的最小額定補償容積；

③然后將滿足設(shè)計要求的最小額定補償容積標(biāo)注在儲油柜型號的△處，即完成型號的確定；

例：240MVA/220KV變壓器，總油重53t，要求儲油柜補償量≥4900dm³；

查表選擇儲油柜型號為：BP₃WL1250×4900-4900，經(jīng)廠家計算，儲油柜高度為1420mm。

3.產(chǎn)品系列參數(shù)表

安裝使用

1.安裝前準(zhǔn)備

  去掉油位計保護罩，封閉呼吸口（使用呼吸口旁絲堵），打開排氣口和注油口（因內(nèi)部有負(fù)壓，打開管口時有強烈氣流吸入，雨天注意防水）；

2.儲油柜安裝

①儲油柜吊裝落位，連接好與變壓器相通的管路，固定儲油柜。

②將注油管和排氣管連至變壓器下部，并連接密封可靠的閥門；

③將油位報警裝置控制線路接好；

④安裝完畢，準(zhǔn)備注油。

3.注油程序

①注油：打開排氣口閥門，封閉呼吸口（用呼吸口旁配帶絲堵），從變壓器本體或注油口向儲油柜內(nèi)注油；

②排氣及定油位：當(dāng)油腔內(nèi)空氣從排氣口排凈并穩(wěn)定出油時，關(guān)閉排氣口，停止注油。將呼吸口解除封閉（拆除絲堵），并繼續(xù)注油或放油，當(dāng)油位指示窗刻度與油溫數(shù)值相符時（取變壓器平均油溫），停止注油；

③調(diào)整油位：檢查油位與油溫曲線是否對應(yīng)，如果油位偏高，需從注油口適當(dāng)放油；如果偏低，可適當(dāng)補油；此操作無需打開排氣口，呼吸口常開即可。

※注油完畢后，將儲油柜置于工作狀態(tài)：呼吸口常開，排氣口、注油口可靠密封。

※儲油柜真空注油（訂貨時提出要求）

        如需要儲油柜與變壓器一起真空注油，需將儲油柜排氣口連接到真空系統(tǒng)，在呼吸口與大氣相通條件下抽真空，并達(dá)到規(guī)范要求的殘壓值（允許全真空）。保持真空狀態(tài)，打開油路閥門，絕緣油在真空狀態(tài)下進(jìn)入油箱，絕緣油進(jìn)入儲油柜前，需提前將注油流量控制在5000L/h以內(nèi)，絕緣油進(jìn)入儲油柜直至排氣口出油進(jìn)入過渡罐，迅速關(guān)閉排氣口，繼續(xù)注油達(dá)到與油溫對應(yīng)的油位即可。

產(chǎn)品簡介

BG外油臥式金屬波紋儲油柜采用先進(jìn)的超柔性不銹鋼波紋補償器作為容積補償元件和隔離密封元件，在徹底隔絕空氣及濕氣的條件下，實現(xiàn)對變壓器絕緣油的體積補償。波紋補償器是一個內(nèi)腔與大氣相通的氣囊，放置于絕緣油中，儲油腔通過下部連接口與變壓器油箱相通。波紋補償器內(nèi)腔通過呼吸口與外界大氣相通。當(dāng)絕緣油隨溫度變化產(chǎn)生體積膨脹或收縮時，促使波紋補償器伸縮，從而改變柜內(nèi)油腔大小，實現(xiàn)對絕緣油的體積變化補償。

技術(shù)特點

1. 適型范圍廣——儲油柜容積常用范圍0.1~12m³（約合20℃油重90~10740kg），適用于變壓器總油重不大于120t，電壓1000KV以下，容量1000MVA以下的各類大中型變壓器及其它電力設(shè)備。

2. 全密封結(jié)構(gòu)——外形為常規(guī)的圓形臥式結(jié)構(gòu)，密封性好、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，能滿足各類油浸式變壓器要求。

3. 使用壽命長——補償元件為不銹鋼材質(zhì)，無老化，產(chǎn)品使用壽命可達(dá)30年，與變壓器等壽命。

4. 免維護——無凝露的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不銹鋼補償元件作為呼吸腔完全浸入油中，不具備凝露條件，無凝露產(chǎn)生，無需采用吸濕器，產(chǎn)品實現(xiàn)免維護。

5. 補償能力大——結(jié)構(gòu)緊湊，無效空間小，補償能力大。

6. 耐壓能力強——波紋芯體耐壓能力為±0.1MPa，完全滿足全真空注油要求。

7. 超柔性——波紋芯體采用超柔性設(shè)計，工作時對絕緣油產(chǎn)生的最大反力小于5kPa，不影響變壓器保護裝置的正常設(shè)定。

8. 滲漏保護——波紋芯體作為氣囊，對絕緣油滲漏具有二次保護作用。

9. 油位遠(yuǎn)傳——易實現(xiàn)油位信號遠(yuǎn)傳，根據(jù)用戶需要可配置多功能油位信號遠(yuǎn)傳裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程計算機監(jiān)控。

10. 新型油位計——新型窗式油位計無需現(xiàn)場安裝調(diào)整，拉帶式結(jié)構(gòu)，指示更直觀、準(zhǔn)確、可靠（無假油位）。

型號規(guī)格

1.型號選用

2.產(chǎn)品系列參數(shù)表

安裝使用

1.安裝前準(zhǔn)備

①拆除黃色護板

②釋放氣壓

③展開波紋管（非常必要）

2.儲油柜安裝

①儲油柜吊裝落位，連接好與變壓器相通的管路。

②將注油管和排氣管連至變壓器下部，并連接密封可靠的閥門；

③將極限油位報警裝置控制線路接好；

④安裝完畢，準(zhǔn)備注油。

3.注油程序

①注油：打開呼吸口及排氣口閥門，從變壓器本體或注油口向儲油柜內(nèi)注油；

②定油位：注油后油位指示不斷升高，當(dāng)指示窗油位刻度達(dá)到與油溫對應(yīng)的數(shù)值時，關(guān)閉呼吸口。繼續(xù)注油，直至儲油柜內(nèi)空氣排凈（排氣口穩(wěn)定出油）；

③排氣：首次注油后靜置1～2小時，然后再次排凈儲油柜內(nèi)氣體（呼吸口保持關(guān)閉）；

④調(diào)整油位：打開呼吸口檢查油位，并將油位調(diào)整到與油溫對應(yīng)。運行后的儲油柜若出現(xiàn)油位偏高或偏低時，應(yīng)及時排氣和調(diào)整油位。

※注油完畢后，將儲油柜置于工作狀態(tài)：呼吸口常開，排氣口、注油口可靠密封。

產(chǎn)品簡介

內(nèi)油式滲漏保護型金屬波紋儲油柜采用先進(jìn)的超柔性不銹鋼波紋芯體作為容積補償元件和隔離密封元件，實現(xiàn)對變壓器絕緣油的體積補償。當(dāng)絕緣油隨溫度變化產(chǎn)生體積膨脹或收縮時，促使波紋芯體上下伸縮，從而改變柜內(nèi)油腔體積大小，實現(xiàn)對絕緣油的體積變化補償。

技術(shù)特點

1. 適型范圍廣——儲油柜額定容積常用范圍100~15000dm³，滿足各類大、中、小型變壓器及其它電力設(shè)備。

2. 全密封結(jié)構(gòu)——波紋芯體漏油保護，無雜物進(jìn)入，不會因長期運行產(chǎn)生雜物積累，可增加滲漏監(jiān)測。

3. 補償能力大——采用單芯體，結(jié)構(gòu)緊湊，無效空間小，補償能力大。

4. 使用壽命長——補償元件為304不銹鋼材質(zhì)，無老化，產(chǎn)品使用壽命可達(dá)30年，與變壓器等壽命，產(chǎn)品實現(xiàn)免維護。

5. 可真空注油——波紋芯體耐負(fù)壓能力-0.1MPa，完全滿足全真空注油要求。

6. 超柔性——波紋芯體采用超柔性設(shè)計，波紋芯體工作時對絕緣油產(chǎn)生的最大反力小于6kPa，不影響變壓器保護裝置的正常設(shè)定。

7. 油位計——采用外掛式磁耦合翻轉(zhuǎn)油位計，與儲油腔完全隔離，便于檢查更換，無密封隱患，安全可靠，清晰準(zhǔn)確。

8. 油位遠(yuǎn)傳——易實現(xiàn)油位信號遠(yuǎn)傳，根據(jù)用戶需要可配置多功能油位信號遠(yuǎn)傳裝置，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程計算機監(jiān)控。

型號規(guī)格

1.型號選用

2.選型方法

①根據(jù)變壓器總油重，查看產(chǎn)品系列參數(shù)表最后一列，在滿足要求的型號中選擇適合變壓器空間的最佳儲油柜尺寸（寬度和長度）；

②根據(jù)變壓器總油重和最大溫差計算出所需儲油柜的最小額定補償容積；

③然后將滿足設(shè)計要求的最小額定補償容積標(biāo)注在儲油柜型號的V處，即完成型號的確定；

例：50MVA/110KV變壓器，總油重19t，要求儲油柜補償量≥1800dm³；

查表選擇儲油柜型號為：BP₁N950×3400-1850，經(jīng)廠家計算，儲油柜高度為1080mm。

3.產(chǎn)品系列參數(shù)表

安裝使用

1.安裝前準(zhǔn)備

      去掉油位計保護罩，封閉呼吸口（使用呼吸口旁配帶的絲堵），打開排氣口和注油口（因內(nèi)部有負(fù)壓，打開管口時有強烈氣流吸入，雨天注意防水）；

2.儲油柜安裝

①儲油柜吊裝落位，連接好與變壓器相通的管路，固定儲油柜。

②將注油管和排氣管連至變壓器下部，并連接密封可靠的閥門；

③將油位報警裝置控制線路接好；

④安裝完畢，準(zhǔn)備注油。

3.注油程序

①注油：打開排氣口閥門，封閉呼吸口（使用呼吸口旁配帶絲堵）,從變壓器本體或注油口向儲油柜內(nèi)注油。

②排氣及定油位：當(dāng)油腔內(nèi)空氣從排氣口排凈并穩(wěn)定出油時，關(guān)閉排氣口，暫停注油。將呼吸口解除封閉（絲堵拆除），并繼續(xù)注油或放油，當(dāng)油位指示窗刻度與油溫數(shù)值相符時（取變壓器平均油溫），停止注油。

③調(diào)整油位：檢查油位與油溫是否對應(yīng)，如果油位偏高，需從注油口適當(dāng)放油；如果油位偏低，可適當(dāng)補油。此操作無需打開排氣口，呼吸口保持常開即可。

※注油完畢后，將儲油柜置于工作狀態(tài)：呼吸口常開，排氣口、注油口閥門關(guān)閉，并可靠密封。

※儲油柜真空注油（訂貨時提出要求）

如需要儲油柜與變壓器一起真空注油，需將儲油柜排氣口連接到真空系統(tǒng)，在呼吸口與大氣相通條件下抽真空，并達(dá)到規(guī)范要求的殘壓值（允許全真空）。保持真空狀態(tài)，打開油路閥門，絕緣油在真空狀態(tài)下進(jìn)入油箱，絕緣油進(jìn)入儲油柜前，需提前將注油流量控制在5000L/h以內(nèi)，絕緣油進(jìn)入儲油柜直至排氣口出油進(jìn)入過渡罐，迅速關(guān)閉排氣口，繼續(xù)注油達(dá)到與油溫對應(yīng)的油位即可。

※注：抽真空時，呼吸口必須打開。

產(chǎn)品簡介

變壓器故障光譜實時在線監(jiān)測系統(tǒng)是集測量、控制、分析技術(shù)于一體的精密檢測設(shè)備。它采用先進(jìn)的光電傳感技術(shù)，即不受電磁場干擾，檢測信號準(zhǔn)確可靠，而且響應(yīng)速度達(dá)到毫秒級，具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、可靠性高、適用范圍廣等特點，在變壓器故障監(jiān)測方面具有突破性創(chuàng)新，是中國企業(yè)在立足國際先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上的創(chuàng)新成果。該系統(tǒng)已獲得國家發(fā)明專利，并已通過省級鑒定，且在2006年獲得國家級科技創(chuàng)新基金獎勵。該系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用對提高電網(wǎng)安全水平、減少維護成本、預(yù)防突發(fā)性重大事故發(fā)生將產(chǎn)生積極作用和深遠(yuǎn)影響。

變壓器故障光譜實時在線監(jiān)測系統(tǒng)是一種全新的在線監(jiān)測方法。它通過傳感器探測變壓器內(nèi)部故障發(fā)生時產(chǎn)生的光波信號（紅外、可見、紫外），經(jīng)光電轉(zhuǎn)換、放大、保持、模/數(shù)轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，并經(jīng)通信接口與計算機連接，實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的查看、處理、分析等功能。根據(jù)變壓器故障光波頻譜特性區(qū)分故障類型和判斷故障程度，根據(jù)多點接收信號強度對比判定故障發(fā)生區(qū)域。該系統(tǒng)廣泛適用于變電設(shè)備內(nèi)部放電故障和過熱故障的實時在線監(jiān)測。

技術(shù)特點

1. 速度快——故障響應(yīng)速度達(dá)毫秒級，真正的實時在線監(jiān)測。

2.可靠性高——檢測信號和系統(tǒng)（含傳感器）完全不受強電磁場和諧波信號干擾，檢測信號真實可靠。

3.精度高——可精確探測各類無痕放電，可有效監(jiān)測變壓器內(nèi)部放電和過熱故障。

4.多功能——檢測系統(tǒng)功能強大，可實現(xiàn)故障分析、類型診斷、故障定位、實時跟蹤等功能。

5.免維護——作為在線監(jiān)測系統(tǒng)，無機械運轉(zhuǎn)設(shè)備，無需任何運行維護，能長期穩(wěn)定地運行。

6.適用范圍寬——適用電壓等級35KV~750KV，容量10MVA以上大中型變壓器。

7.高性能絕緣材料——探頭采用進(jìn)口高性能絕緣材料，絕緣性能滿足1000KV變壓器要求。

8.主要性能參數(shù)

①傳感器光譜范圍：0.28～0.82um，包含近紅外、可見光和近紫外頻段；

②可監(jiān)測最小放電電流10μA，最小放電能量10mW的放電故障；

③可監(jiān)測溫度高于300℃，發(fā)熱功率大于50W的過熱故障；

④對放電故障的響應(yīng)速度≤1ms；

⑤系統(tǒng)工作環(huán)境：戶外工作，主機外掛于變壓器上，適用標(biāo)準(zhǔn)同變壓器；一般：溫度-40～60℃，月平均濕度≤90%，海拔≤2000m；

⑥探頭為高性能絕緣材料，絕緣性能滿足1000KV變壓器絕緣要求；

⑦系統(tǒng)輸入：220V/50Hz，500W；

⑧系統(tǒng)輸出：現(xiàn)場主機將監(jiān)測數(shù)據(jù)通過RS485通訊傳送至控制室，在控制室內(nèi)和局域網(wǎng)上實時顯示變壓器內(nèi)部運行狀態(tài)；

⑨主機外形尺寸：740高×580寬×280深，全不銹鋼三防箱體；

⑩防護等級：IP55；

型號規(guī)格

安裝使用

1.傳感器安裝：變壓器故障光譜實時在線監(jiān)測系統(tǒng)有四路檢測單元，傳感器分別安裝在變壓器油箱外壁的四角，高度居中位置；

2.現(xiàn)場主機安裝：現(xiàn)場主機包括4路獨立信號采集系統(tǒng)，采用PLC控制，能提供工作狀態(tài)信號、報警信號，及工作狀態(tài)指示，且具備遠(yuǎn)傳輸出功能。現(xiàn)場數(shù)據(jù)集成柜尺寸為（寬×高×深）：580×740×280，為壁掛式，外掛于變壓器上節(jié)油箱上，位置高度不超過2米，通常選低壓側(cè)或背光側(cè)。安裝方法：用4個M12的螺栓按安裝尺寸把數(shù)據(jù)集成柜固定在變壓器箱體上。

產(chǎn)品簡介

TG-BFK型變壓器智能風(fēng)冷變頻控制系統(tǒng)以降低變壓器運行功耗、運行噪音和實現(xiàn)智能化為設(shè)計目標(biāo)研制的新一代變壓器冷卻控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)將現(xiàn)有變壓器冷卻系統(tǒng)中主耗能設(shè)備——風(fēng)機的工作狀態(tài)由不均衡的工頻模式改為根據(jù)變壓器油溫和負(fù)載變化，均衡調(diào)整轉(zhuǎn)速的變頻模式，并加強了運行狀態(tài)輸出、故障診斷和報警顯示，是變電站建設(shè)的優(yōu)越產(chǎn)品，并在變電站智能化改造中得到廣泛應(yīng)用。

TG-BFK型變壓器智能風(fēng)冷變頻控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能控制模塊和變頻模塊，實時采集油溫及負(fù)載等運行參量，據(jù)此確定冷卻系統(tǒng)優(yōu)化控制方案，合理安排風(fēng)機啟動條件、運行轉(zhuǎn)速、運行組數(shù)、輪換頻率等，實現(xiàn)節(jié)能、降噪、提高絕緣壽命和設(shè)備壽命等目標(biāo)。通過IED模塊傳送運行狀態(tài)和故障信息，接受控制，實現(xiàn)智能化要求。

技術(shù)特點

1. 節(jié)能降耗，環(huán)保降噪，有效提高變壓器性能指標(biāo)——根據(jù)運行參量（油溫、負(fù)載、繞組溫度、環(huán)境溫度等）選擇最佳運行模式，實現(xiàn)智能控制，可大幅度降低風(fēng)機平均能耗和平均噪音指標(biāo)。

2. 提高絕緣壽命和設(shè)備壽命——冷卻控制優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)低負(fù)荷時節(jié)能降噪優(yōu)先，高負(fù)荷時控溫冷卻優(yōu)先，減小油溫波動，高效降溫，能有效提高絕緣材料壽命和風(fēng)機運行壽命。變頻系統(tǒng)讓風(fēng)機在低負(fù)荷時低轉(zhuǎn)速，延長壽命；高負(fù)荷迅速增大風(fēng)量，甚至超頻工作控制溫升，可在一定條件下提高變壓器負(fù)載能力。

3. 滿足智能變電站要求，實現(xiàn)智能通訊和智能控制——與TG-BFK控制柜配套的智能組件（IED），能將大量運行信息上傳共享，并接受控制指令，完全符合IEC61850標(biāo)準(zhǔn)和《智能變電站技術(shù)導(dǎo)則》要求。

4. 兩種運行模式更可靠更安全，自動檢測，自動切換——運行模式有自動和手動兩種。自動模式下PLC綜合多種參量實現(xiàn)最佳運行模式選擇，包括選擇風(fēng)機工作組數(shù)，工作頻率，輪換頻率等參數(shù)，能自動滿足各種負(fù)荷條件下的運行需求。但在突發(fā)通訊故障或PLC斷電等特殊情況時，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換成手動控制模式（傳統(tǒng)控制模式），并按預(yù)先設(shè)定好的程序繼續(xù)安全運行。

5. 完備的故障檢測和保護監(jiān)督系統(tǒng)——有更全面的故障檢測和更清晰的故障顯示，方便運行監(jiān)督和檢修，確保冷卻系統(tǒng)的油流繼電保護、過流保護、缺相保護、電源保護及控制系統(tǒng)故障保護有效和可靠。

6. 更細(xì)致、更完備——選擇最可靠的國際品牌變頻器、PLC和各種電器元件，采用全不銹鋼戶外控溫柜體，加之優(yōu)化設(shè)計的冷卻控制方案和風(fēng)機運行輪換方案讓系統(tǒng)更可靠、更先進(jìn)。

7. 主要性能參數(shù)

注：訂貨時可按用戶特殊要求設(shè)計制作

型號規(guī)格

①適用于35KV~1000KV各類油浸式變壓器；

②冷卻方式可以為強油循環(huán)風(fēng)機冷卻式、片扇風(fēng)機冷卻式、強油循環(huán)水冷卻式等。

③訂貨參數(shù)

■變壓器冷卻方式：□強油風(fēng)冷卻  □自然風(fēng)冷卻（片扇）

■冷卻組數(shù)：□4組 □5組 □7組 □8組 □12組 □其他組數(shù)____

■每組冷卻器電機個數(shù)：□1個  □2個   □3個   □4個

■風(fēng)扇電機額定電流：___A

■油泵電機額定電流：___A

■電力電源：□1路  □2路

■控制電源：□DC220V  □AC220V  □無

安裝使用

產(chǎn)品簡介

動車組牽引變壓器用金屬波紋呼吸器，采用先進(jìn)的超柔性不銹鋼波紋管作為容積補償元件和隔離密封元件，在徹底隔絕空氣及濕氣的條件下，實現(xiàn)對變壓器絕緣油的體積補償。波紋呼吸器是一個內(nèi)腔與大氣相通的不銹鋼波紋氣囊，放置于牽引變壓器儲油箱絕緣油中，內(nèi)腔通過呼吸口與外界大氣相通。當(dāng)絕緣油隨溫度變化產(chǎn)生體積收縮或膨脹時，促使波紋氣囊伸縮，從而改變儲油箱內(nèi)油腔大小，實現(xiàn)對絕緣油的體積變化補償。

波紋呼吸器按補償容積≥73L（約合20℃油重65.3kg）設(shè)計，適用于動車組TBQ34-3855/25A型、ATM9型牽引變壓器，可實現(xiàn)國產(chǎn)配套，滿足高鐵建設(shè)要求。

技術(shù)特點

1.可靠性好——波紋管采用整體直接壓制方法制成，焊縫總量減少85%，波峰、波谷無焊接焊縫，波紋的疲勞壽命提高，焊接滲漏風(fēng)險降低，產(chǎn)品可靠性大幅提高。

2.超柔性——波紋管波形采用先進(jìn)的超柔性設(shè)計，波紋的整體柔性完全滿足使用要求，實現(xiàn)補償能力高于原有疊片焊接式波紋管。

3.抗疲勞能力強——波峰、波谷由母材塑性成型而成，非焊縫構(gòu)成，因此無焊接殘余應(yīng)力，抗疲勞能力顯著提高，安全性更好。

4.耐壓能力強——波紋呼吸器耐壓能力為±0.1MPa，完全滿足全真空注油要求和耐壓試驗要求。

5.無凝露設(shè)計——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用防凝露技術(shù)，可取消吸濕器，產(chǎn)品能實現(xiàn)免維護。

6.主要性能參數(shù)

①技術(shù)參數(shù)

●耐受壓力：±0.1MPa                 ●材料：SUS304

●平均剛性：5.2N/mm                  ●波紋材料厚度：0.3mm

●調(diào)油量：≥73L                      ●參考重量：60kg±3%

●波紋伸展量：128mm

②使用條件

●工作溫度：-25℃～+140℃

●相對濕度（該月平均最低溫度25℃）：≤95%

●環(huán)境介質(zhì)：波紋氣囊內(nèi)為空氣、波紋外為絕緣油

●有風(fēng)、沙、雨、雪天氣，偶有鹽霧、酸雨、沙塵暴等現(xiàn)象的環(huán)境

●最高運行速度：380km/h

●列車運行海拔高度：≤1500m

注：產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計制作。

型號規(guī)格

1.產(chǎn)品適用

動車組用牽引變壓器型號主要為：ATM9型、TBQ34-3855/25A型牽引變壓器，本波紋呼吸器適用于上訴兩種牽引變壓器。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸

①動車組牽引變壓器用金屬波紋呼吸器結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示。

②如需特殊結(jié)構(gòu)及尺寸要求，可按用戶要求設(shè)計制作，請與本公司設(shè)計部溝通。

安裝使用

①打開波紋呼吸器的呼吸口密封蓋板，解除真空狀態(tài)；

②將波紋呼吸器吊裝落位，避免磕碰波紋管，按裝配要求與儲油箱外殼體組裝焊接，確保波紋側(cè)壁與油箱間隙均勻，并確保焊縫氣密性；

③連接呼吸口連管并固定，保證波紋呼吸器呼吸口常開；

④從儲油箱上部排氣口對變壓器整體抽真空，真空值和真空保持時間滿足相關(guān)技術(shù)要求；

⑤打開變壓器油箱注油閥門，保持真空狀態(tài)注入變壓器油，當(dāng)儲油箱上部排氣口出油后（油進(jìn)入過渡罐），關(guān)閉并密封排氣口，同時停止抽真空；

⑥觀察油位指示，緩慢補油，達(dá)到與油溫對應(yīng)的油位后，停止注油并密封注油口。

※波紋呼吸器工作狀態(tài)是：呼吸口常開。

產(chǎn)品簡介

    BPZM-Ⅱ-QK氣控型油浸式變壓器排油注氮滅火裝置自動采集重瓦斯、火災(zāi)探測器、斷路器跳閘及壓力釋放閥動作信號，當(dāng)接收到信號時，設(shè)備立即發(fā)出聲光報警，并上傳給后臺。控制系統(tǒng)可自動（或手動）啟動，裝置啟動后，首先排出變壓器油箱頂部部分熱油，釋放壓力，防止油箱二次超壓；同時切斷油枕至油箱的補油回路，防止儲油柜內(nèi)油回到變壓器；排油2~20秒后（設(shè)定可調(diào)），氮氣從油箱底部注入攪拌變壓器油，強制熱冷油的混合，進(jìn)行熱交換，使油溫降至閃點以下，達(dá)到迅速滅火的目的。同時連續(xù)注氮10分鐘以上，使變壓器充分冷卻，防止復(fù)燃。

技術(shù)特點

1、采用氣控排油球閥替代蝶閥確保密封可靠，能自動控制排油球閥開啟和關(guān)閉；

2、注氮管路采用氣動球閥替代電磁閥，設(shè)有與排油球閥機械聯(lián)鎖球閥，根除漏氮；

3、排油球閥設(shè)有開啟和關(guān)閉位置反饋信號，信號聯(lián)鎖確保了裝置動作可靠性；

4、所有氣動控制管路在變壓器正常運行時，均“無壓”，徹底排除誤動風(fēng)險；

5、采用大功率，耐候性好的高壓不銹鋼電磁閥作為氣源總閥，確保裝置安全可靠。

6、靈活模塊化，根據(jù)客戶需求可將氣動控制管路引到防火墻安全側(cè)，并根據(jù)用戶需求可增加現(xiàn)場“手控啟動”操作模式，全系統(tǒng)可實現(xiàn)無電條件遠(yuǎn)程手控開啟和關(guān)閉；

7、可選配密封膜片，排油球閥后端采用密封膜片二次密封，根除滲漏，氣動開啟；

8、可選配在排油管路排油球閥前端增加排油管路壓力實時監(jiān)測裝置，可用于對變壓器壓力監(jiān)測或用于滅火系統(tǒng)“自動防爆啟動”補充條件；

9、可選配紅外火焰探測器，可真實有效的檢測變壓器外部火災(zāi)的發(fā)生；

10、可選配變壓器內(nèi)部光檢測，有效檢測變壓器內(nèi)部火災(zāi)的發(fā)生，提高自動啟動排油注氮滅火裝置的可靠性。

型號規(guī)格

安裝使用

主要技術(shù)參數(shù)

（1）滅火介質(zhì)：純氮99.99%；

（2）氮氣瓶容量：氮氣瓶配置如表1；

表1 氮氣瓶配置表

                  控制氣瓶：可采用同一氣源氮氣瓶組，也可采用獨立控制氣瓶10L（根據(jù)用戶需求選配）；

（3）消防柜中氮氣儲存容器壓力：13.5～15MPa；

（4）氮氣瓶組安全泄放裝置動作壓力：21MPa；

（5）減壓裝置出口的氮氣壓力：0.6MPa；

（6）氣動球閥開啟壓力：0.4～0.7MPa；

（7）斷流閥關(guān)閉流量：150L/min；

（8）明火滅火時間：＜60s；

（9）連續(xù)注氮時間：≥10min；

（10）火災(zāi)探測器的形式：易熔金屬定溫火災(zāi)探測器，動作溫度：130±10℃或93±5℃；根據(jù)用戶或現(xiàn)場環(huán)境要求可以設(shè)計易熔金屬感溫元件；

（11）排油管路直徑：DN100或DN150（根據(jù)變壓器容量而定），參考表2；

表2 排油管最小直徑

（12）注氮管路直徑：DN25，注氮孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)變壓器的儲油量確定，符合表3的規(guī)定；

表3 注氮孔數(shù)量表

      外形尺寸(高×寬×深):1800×950×650（mm）；

      重量：約200kg；      顏色：消防紅；

      消防柜工作環(huán)境溫度范圍：－40℃～+60℃

（14）消防控制柜：

      根據(jù)安放位置和空間，用戶可選配網(wǎng)絡(luò)柜或壁掛箱；

      網(wǎng)絡(luò)柜：外形尺寸外形尺寸(高×寬×深)：2260×800×600（mm）；

      壁掛箱：外形尺寸外形尺寸(高×寬×深)：1000×700×350（mm）；

      重量：約100kg；      顏色：顏色RAL7035；

      消防控制柜工作環(huán)境溫度范圍：0℃～+50℃；

（15）控制電源：

      消防控制柜：兩路獨立DC220+5％V（或DC110V），也可采用交流220V或

      UPS電源作為供電電源；

      消防柜：AC220V電源（選擇有溫濕度控制器時使用）；

      可選配獨立的氣動控制柜（把氣路控制部分引至防火墻側(cè)）；

      氣動控制柜：AC220V電源（選擇有溫濕度控制器時使用）。 

產(chǎn)品簡介

智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置采用液壓——彈簧蓄能器結(jié)構(gòu)，通過將電子控制器輸出的電信號轉(zhuǎn)換成液壓控制壓力，來控制油缸的位置改變，油缸的位移經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動閥門快速開關(guān)和連續(xù)流量控制，同時，閥門的位置由傳感器反饋到電子控制器構(gòu)成對閥門的遠(yuǎn)程控制。

智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置采用液壓——彈簧蓄能器結(jié)構(gòu)，通過將電子控制器輸出的電信號轉(zhuǎn)換成液壓控制壓力，來控制油缸的位置改變，油缸的位移經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動閥門快速開關(guān)和連續(xù)流量控制，同時，閥門的位置由傳感器反饋到電子控制器構(gòu)成對閥門的遠(yuǎn)程控制。

技術(shù)特點

1.智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置采用集成式的模塊化結(jié)構(gòu)，具有體積小、重量輕、安裝和檢修方便等特點。

2.全新的產(chǎn)品、可靠的性能，可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品，產(chǎn)品出廠前經(jīng)過嚴(yán)格的密封性試驗、運行試驗。

3.綜合了機械-電子-液壓的一體化控制技術(shù)，真正實現(xiàn)對閥門的智能型遠(yuǎn)程控制。

4.智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置采用液壓輸出力驅(qū)動閥門，使閥門具有工作平穩(wěn)、可靠性高等特點。

5.功能齊全，具有閥門位置顯示接口，可以記錄閥門在線工作的位置。

6.在傳動機構(gòu)模塊中設(shè)有緩沖裝置，以避免閥門的慣性沖擊，延長了使用壽命。

7.主要性能參數(shù)

①關(guān)閉時間：0.3~0.7秒（根據(jù)閥門大小和工況確定）；

②工作溫度：-30~500℃；

③工作壓力：0.6~4MPa；

④閥門直徑：200~1200mm。

型號規(guī)格

智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置可按型號編制選用，也可以根據(jù)用戶現(xiàn)場使用的蝶閥口徑及相關(guān)要求設(shè)計、制造。

安裝使用

產(chǎn)品簡介

封閉母線補償器使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，采用先進(jìn)工藝進(jìn)行焊接、成型、整形處理，本產(chǎn)品分兩部分組成，如圖1所示，上部分為超柔性波紋管，伸縮剛性≤600N，下部分為過渡硬性（連管）結(jié)構(gòu)。波紋管與母線安裝時采用快速緊固卡方式連接，封閉母線端子定期維護時只需將緊固卡拆除，波紋管退至漏出母線端子即可，實現(xiàn)了拆卸/安裝方便簡單、可靠。

圖1

技術(shù)特點

1.波紋管優(yōu)化設(shè)計，單波展高25mm，伸展拉力≤600N。安裝后，徑向載荷可承受8級風(fēng)或人力推動及輕載撞擊，保證正常工作不影響絕緣距離。

2.波紋管與連管采用絕緣套過渡連接，保證其上下母線之間絕緣性。

3.安裝、拆卸簡單、方便。只需將緊固卡拆除，即可對封閉母線進(jìn)行定期維護。

4.密封可靠、使用壽命長久，與變壓器同等使用壽命。

5.重量輕，波紋管約為36kg，連管約為35kg。

型號規(guī)格

1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)客戶所需求的法蘭間距和法蘭規(guī)格確定；

2.產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求設(shè)計制作。

安裝使用

1.封閉母線定期維護，波紋連接器拆卸/安裝

①拆卸過程：

首先拆除緊固卡，預(yù)留兩件分布在對稱方向，其余全部拆除。然后兩人對側(cè)站立托住波紋管法蘭，同時拆除剩余兩件緊固卡，使波紋管緩慢下降，露出母線端子連接部分，進(jìn)行維護。

②安裝過程：

首先將波紋管緩慢均勻向上提起，使波紋管引導(dǎo)部分伸入母線筒壁內(nèi)部，法蘭之間對正，然后對稱方向各安裝一件緊固卡并預(yù)緊，安裝其余緊固卡并鎖緊，安裝完畢。

注：產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計制作。

2.存儲與運輸

①產(chǎn)品附近不宜有酸堿等化學(xué)品、有害氣體、灰塵等存在。

②遠(yuǎn)離火源，做好消防安全工作。

③存放在干燥通風(fēng)庫房為最佳，做好防塵、防潮處理，庫房溫度35度以下，相對濕度80%以下。

④如條件有限，可戶外存放，戶外存放必須做好防雨、防水、防塵、防潮處理?？蓪a(chǎn)品柜腳通過木方墊高100mm。上部做好遮擋。

⑤運輸要求

a.如二次長途運輸，需將波紋管使用氣泡膜或其他包裝材料給予壓合捆綁，避免長期運輸產(chǎn)生震動對波紋管產(chǎn)生損壞。

b.對產(chǎn)品進(jìn)行裝箱及固定，周圍放置軟性緩沖物，防止運輸碰撞造成損壞。

產(chǎn)品簡介

技術(shù)特點

1、變壓器排油采用氣動遠(yuǎn)程控制，在防火墻另一側(cè)驅(qū)動排油閥開啟，解決了變壓器嚴(yán)重故障時人工開啟排油閘閥的風(fēng)險。

2、采用氣動排油球閥+密封膜片，相當(dāng)于在閥門后端增加蓋板，排油管路設(shè)置了第二道密封防線，能完全確保排油管路密封可靠。

3、通過氣動遠(yuǎn)程控制密封膜片開啟，縮短排油管道打開時間，解決了原有管路玻璃板密封，在變壓器火災(zāi)時需人工擊碎的風(fēng)險。

4、控制氣源設(shè)置兩道開啟閥門，確保系統(tǒng)開啟的可靠性。氣動球閥可增設(shè)手動功能，可人工開啟和關(guān)閉，使排油系統(tǒng)更安全。

5、氣動控制管路在變壓器正常運行時，均“無壓”，徹底排除誤動風(fēng)險；

6、排油系統(tǒng)可設(shè)置自動和手動兩套模式，能充分滿足用戶不同需求。

7、采用電動+氣動組合控制，有效解決了控制繼電器的抖動問題，確保排油閥動作迅速、安全、可靠。

8、通過按動電氣控制柜“復(fù)歸”按鈕或氣動控制柜“急停”按鈕，可隨時遠(yuǎn)程緊急關(guān)閉排油閥，停止排油。

型號規(guī)格

安裝使用